耐磨陶瓷是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。工业陶瓷作为一款新型的加工件材料，它具有：耐高温、高耐磨、韧性好、高温绝缘、耐冲击、耐腐蚀、耐摔打、焊接性能好等，取代了传统金属材料达不到的要求！
耐磨陶瓷衬板的特点：具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等）输送设备表面耐磨的理想材料，在高温腐蚀、高温磨损或高温溶蚀的衬场合下使用非常安全，其寿命比铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍。
氧化铝陶瓷的超高压烧结过程简单给大家说下：
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。
氧化铝陶瓷的超高压烧结，是在几十万大气压以上的一个压力下进行烧结，能够直接的使资料快速的到达高密度，这样的话，是会直接的具有细晶粒。它能够使晶体构造电子状态以至使它的原子发作一系列变化，这样的话，它是能够直接的赋予资料在通常烧结或者是热压烧结工艺下的时分，所达不到的一个性能。并且，氧化铝陶瓷的超高压烧结能够直接的合成一种新型的人造矿物质。
氧化铝陶瓷的成型方法有很多，但是主要的是：注浆，热压铸、轧膜、干压、等静压、流延、注射和凝胶注模等，成型方法不同对应的工艺不同。
不同的成型方法使用的模具也不一样，注浆法使用的是石膏模具，热压铸法和干压法使用的模具是金属材质，等静压成型主要是使用橡胶模具。上述各种成型方法，成型原理和过程不同，因此特点也不同，各自均有优缺点。陶瓷成型方法的选择，应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。注浆成型采用廉价的石膏模具，设备简单、成本低，适合于复杂形状的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制品的制造。