一、微晶铸石板基层处理及要求
1、微晶铸石板钢结构基层
（1）钢结构表面应平整，钢度、稳、外形尺寸等应符合图纸设计及标规范的相要求，钢仓底部应加焊托筋。
（2）钢结构表面应将油脂、污垢、氧皮、铁锈和原涂料、油漆等污物彻底清除。
（3）钢结构表面的处理方法，可采干法喷砂、酸洗处理、机械打磨或手工除锈。表面处理后，手触摸不锈斑、污点。
（4）钢结构表面应持干燥并及时涂刷护层，间时间不宜 8 小时。
（5）钢仓内应加焊托筋，其间宜为 1.21m。
2、水泥沙浆层或混凝土基层
（1）水泥沙浆层或混凝土基层的坡度、度、平整度等应符合图纸设计及标规范的相要求。平整度应 2m 直尺检查间隙不应于5mm。如达不到要求，应补签随就协议。
（2）基底表面应为光面，不应起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（3）基层施工前表面应干燥，在深 20mm 度内的含水率不应于 6。
（4）基层表面不应油污、油漆、涂料等不利于粘接的物。
（5）施工前应将表面浮尘等污物清除干净。
（6）为了止板材下滑，应在基层部加设支撑。
3、微晶铸石板基层验收
（1）对基层的度、表面量等，要建筑方的验收记录。
（2）基层处理后要验收记录，记录中应处理人、时间、量等要求。
二、微晶铸石板粘接材料《铸石胶泥》
微晶铸石板材胶泥的使用
A.胶泥施工的境温度宜为 10—30℃，相对湿度不宜于 80。当施工坏境于 5℃时，应采取加热湿措施。
B.露天施工应搭建雨晒棚。
C.胶泥在施工程中严禁补加粉料和液料，如发现胶泥硬则应弃去不。
D.在施工及养护期间，严禁与水或水蒸汽接触。
E.施工完毕后在 10℃以上境下养护 7 天方可使用。
三、微晶铸石板材的施工
1、选的微晶铸石板材不开缝，应符合普板标。
2、施工应铺砌平整，相邻板间不应迎着物料运动方向的凸抬，并采骑缝法铺砌。
3、当铺砌到设备转角及边缘处，板材尺寸不够时，应按实际尺寸石材切割机现场加工。
4、铺砌时可在板材或基体上打灰，宜采揉挤法或挂砂法（在水泥基面上打水泥灰（灰层度 3-5mm），在板材表面涂刷层胶，胶层上撒匀石英砂，后与水泥灰层粘接。
5、因基础面不平整，不应胶找平，应随就地，止粘接度下降。
四、微晶铸石板施工量及相要求。
1、施工粘接材料符合指标。
2、粘接面不底于 90，小于 10的空鼓应均匀散，单块空鼓面积不于3cm 2 。
3、在磨工程中为止集中磨损，铺砌采骑缝法排列，平面内不得现字通缝。灰缝般在 2—6mm 之间。
4、为使用物料流动顺畅，相邻板材之间不得现迎着物料运动方向的凸台。
5、为了方便施工，胶泥粘接层宜为 1—5mm，胶泥层宜为 5—10mm。
6、根据受冲击部位的不同，在受冲击力较的斜面宜选 16mm 以上的板材，在受冲击力较小的立面宜选 16mm 以下的板材。
五、微晶铸石板验收
1、验收由建筑方和施工方共同进行。
2、验收时表面平整度和基层表面平整度量结合进行，原基层表面平整度量太差，微晶铸石板材施工后的表面平整度亦应放宽。
六、微晶铸石板使用注意事项
1、铺砌时，未的板材，设备严禁移动、震动、受压。
2、未达到养护期行使用，采取加措施。
3、使用中严禁背部敲击，以微晶铸石板材脱落。
4、落料点直接冲击点应采取殊设计。
七、微晶铸石板安装要示
1、在施工中，施工人员佩带劳，空作业应系安带。
2、在除锈程中，应戴上护罩。
3、在爆区域内施工禁止烟火。
4、电设备注意电安装。