氧化铝陶瓷又称精密陶瓷、特种陶瓷，或高科技陶瓷。它是一种采用精选的原料，按照特殊的制造工艺生产的陶瓷。能精确控制化学成分，性能优异。广泛应用于微电子、核反应堆、航空航天、磁流体发电、人工骨、人工关节等高技术和工业领域。
氧化铝陶瓷在成分和制造工艺上与普通陶瓷有很大不同。普通陶瓷由原料准备、坯体成型、窑炉烧成三个过程制成。而氧化铝陶瓷大多是粉末烧结而成。在成型工艺方面，由于陶瓷硬度高，切削加工难度大，尤其是形状复杂的非对齐制品，成型烧结后即为成品，无需进一步加工。
为了满足这一要求，人们模仿高分子材料工业的注射成型技术生产塑料件，并加工氧化铝陶瓷产品，取得了满意的效果。陶瓷注射成型技术是在陶瓷粉末中加入热塑性树脂、热固性树脂、增塑剂和减摩剂，使陶瓷粉末成为粘性弹性体，然后将加热混合后的浆料从喷嘴注入金属模具中，冷却固化。
氧化铝陶瓷的注塑原理和塑料基本相同。为了获得致密且均匀的注射成型体，陶瓷粉末的浓度应该更高。但过高会使成型性变差。为了提高混合坯的流动性，应降低分散剂聚合物体系的粘度。作为预处理，提高陶瓷粉体的分散性是非常重要的。为了改善聚合物的流动性，需要加入适当的增塑剂和润滑剂。
氧化铝陶瓷原料粒度一般为1 μ m，加入粘结剂(或称添加剂)充分混合搅拌。在搅拌过程中，陶瓷粉末被粘结剂润湿和包覆，在注射成型之前，它们全部变成均匀的复合物。经冷却、干燥、粉碎后，才能得到适合注塑机漏斗进料的颗粒。