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铸石板的三种成型工艺

铸石板是以辉绿岩、玄武岩等天然岩石或工业废渣为原料,加入适量的角闪石、白云石、萤石等添加剂和铬铁矿、钛铁矿等结晶剂,经熔融、铸造、结晶、退火而成的非金属耐腐蚀材料。

铸石板的成型工艺包括固溶铸造、烧结和热直接烧结。铸石制品已广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的某些部件中,铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等的理想替代材料。它不仅具有普通金属无法达到的高耐磨性和耐酸碱腐蚀性,而且具有延长设备使用周期、减少维修工时、提高生产效率、降低产品成本的优点。铸石在防腐工程中已经使用了几十年。铸石具有结构紧凑、吸水率低、抗压强度高、耐磨性好的特点。除热磷酸、氢氟酸和30℃以上的可溶性碱外,对几乎所有无机酸、有机酸、碱、盐、水和有机溶剂都具有良好的耐腐蚀性。铸石是一种脆性材料,硬度高。铸石的缺点是易碎,不易承受重物的冲击。

铸石制品的SiO2含量不高,但经高温熔融结晶后形成保护膜,使介质的化学腐蚀趋于零,这是铸石具有高度耐酸性的主要原因。



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